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Sicurezza fuori dalla scatola.

Nell’ industria alimentare i prodotti devono essere assolutamente controllati basandosi su fatti e requisiti concreti. Pulizia e igiene senza compromessi sono i presupposti fondamentali per evitare la contaminazione microbiologica nella produzione e nella trasformazione industriale di prodotti alimentari e bevande. Controlli frequenti o continui garantiscono infatti al consumatore una costante qualità dei vostri prodotti mentre monitorando continuamente l’intero processo è possibile comprovare gli elevati standard igienici della vostra produzione e, con la  documentazione dei dati di misura, definire la probabilità di eventuali lotti difettosi. Dopo tutto, la garanzia della qualità svolge un ruolo essenziale nell'ambito del processo globale e di conseguenza, gli strumenti di misura utilizzati devono soddisfare i requisiti più rigorosi, relativi all' igiene e a molti altri fattori. Come GRUPPO GHM, con le nostre soluzioni metrologiche approvate offriamo esattamente la giusta ‘ricetta’ per una produzione alimentare sicura e garantita e a norma di legge.

Misuratori di portata per succhi di frutta.

Misuratori di portata per succhi di frutta.

I produttori di succhi di frutta sono legati ad un’esatta determinazione della quantità di succo di frutta da parte dei fornitori. La determinazione viene effettuata durante il processo di trasferimento dall’autocisterna ai serbatoi di stoccaggio. Per questo delicato passaggio, GHM GROUP offre i prodotti più adatti, sicuri e igienicamente testati.

  • Flussimetro induttivo elettromagnetico MFI447 sviluppato appositamente per applicazioni igieniche.
  • Strumento compatto con precisione ± 0,5% sul valore misurato – opzionalmente disponibile anche con accuratezza di misura ± 0,3 %.
  • Protezione IP 69K e installazione per tubi DN1…DN100 garantite.

MISURATORI DI PORTATA

Bloccare i problemi sul nascere.

Bloccare i problemi sul nascere.

La domanda di lotti più grandi e l’aumento di requisiti igienici pongono continuamente nuove sfide ai produttori di generi alimentari. Il nostro gruppo fornisce soluzioni a beneficio del cliente con innovativi principi di misura.

  • Sensori, componenti e sistemi per la massima sicurezza di processo e disponibilità permanente dell’impianto.
  • Risparmio, garanzia di qualità e riduzione degli scarti tramite un facile aggiornamento dell’equipaggiamento esistente.
  • Omologazione dei sensori in conformità con EHEDG (European Hygienic Engineering and Design Group) e, a seconda della tipologia, in conformità con US 3-A Sanitary Standard.

SYSTEMI IGENICI

Confezionamento in atmosfera controllata.

Confezionamento in atmosfera controllata.

Molti fattori sono essenziali per il passaggio al confezionamento in atmosfera protettiva: un punto importante è il controllo della qualità. In questo settore, abbiamo sviluppato una soluzione personalizzata: il dispositivo per la misura dell'ossigeno residuo ResOx.

  • Confezionamento controllato lungo tutto il processo grazie a tempi di misura di 15 secondi.
  • Calibrazione in loco per controlli funzionali giornalieri del dispositivo.
  • Memorizzazione dei dati e software per la documentazione e l’elaborazione dei valori di misura per consentire un risparmio sulla gestione del protocollo.
  • Semplice monitoraggio delle specifiche IFS e dei valori di ossigeno residuo ammessi.

MAP-OSSIGENO